不銹鋼燭式過濾器燭式過濾機(jī)自動(dòng)化燭式過濾器
簡(jiǎn)要描述：產(chǎn)品簡(jiǎn)介ZS系列燭式過濾機(jī)（簡(jiǎn)稱多管式過濾器），組合多管多孔濾芯，在濾芯外套上濾布，過濾時(shí)泵將料漿送入過濾器內(nèi)，料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在濾餅未形成前，排出的清液再回到料漿進(jìn)口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至濾餅形成（能達(dá)到過濾要求），提供一信號(hào)控制清液不在循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序，進(jìn)行正常過濾。
產(chǎn)品型號(hào)：QYZL-10- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2024-09-05
- 訪 問 量：2780
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZS系列燭式過濾機(jī)（簡(jiǎn)稱多管式過濾器），組合多管多孔濾芯，在濾芯外套上濾布，過濾時(shí)泵將料漿送入過濾器內(nèi)，料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在濾餅未形成前，排出的清液再回到料漿進(jìn)口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至濾餅形成（能達(dá)到過濾要求），提供一信號(hào)控制清液不在循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序，進(jìn)行正常過濾。
正常過濾一段時(shí)間后，當(dāng)多孔燭芯上濾餅層達(dá)到一定的厚度時(shí)，提供一信號(hào)控制進(jìn)料，然后排凈過濾器內(nèi)的殘液，排凈后提供一信號(hào)控制反吹口（壓縮空氣、氮?dú)?、飽和蒸汽）進(jìn)行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時(shí)
間后，停止反吹，提供一信號(hào)打開過濾器排渣口進(jìn)行排渣，排渣結(jié)束后
關(guān)閉排渣口，回到過濾前初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪過濾。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1． 用于液體澄清時(shí)，可在料漿中直接加硅藻土、活性炭等助濾劑，使過濾效率更快，濾液更清澈，精度范圍1-300um可選。
2． 全封閉操作，即符合一般物料的過濾，也可用于易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品，生物制藥及藥品等過濾。
3． 過濾后期，如底部殘留料漿不能排回料漿槽，可用泵抽出底部的殘留料漿，再返回頂部過濾器頂蓋內(nèi)，并通過噴淋均勻噴灑到過濾器管上，通過機(jī)內(nèi)的壓縮氣體，使殘留的液體全部濾出。
4． 由于本機(jī)過濾時(shí)形成的均勻?yàn)V餅層，因而可在機(jī)內(nèi)通入洗滌液，很方便對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。如通過頂部噴淋的方法對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，則可大大節(jié)省洗滌液。
5． 如要達(dá)到干燥的濾餅，過濾后可在機(jī)內(nèi)通入空氣、熱空氣或蒸汽等，使他們穿過濾餅層，直至濾餅達(dá)到所需干度后再使機(jī)內(nèi)泄壓，并反吹濾餅從底部卸料。
適用行業(yè)
過濾活性炭、精細(xì)化工、塑料、染料、電鍍、油脂、潤滑油、陶瓷、玻璃、制藥等行業(yè)的過濾、吸附和貴金屬催化劑、淀粉糖，果糖液體，脫碳精濾。
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
過濾面積（ m2） | 筒體直徑（mm） | 工作壓力（MP a） | 工作溫度（c°） | 過濾精度（um） |
0.25-100 |
φ300、φ400、φ500 φ600、φ800、φ1000 φ1200、φ1400、φ1600、φ1800 |
0.4 |
120工作溫度與使用濾材有關(guān) |
1、5、10、15、20、25、40、50、60、75、80、100、120、130 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZS系列燭式過濾機(jī)（簡(jiǎn)稱多管式過濾器），組合多管多孔濾芯，在濾芯外套上濾布，過濾時(shí)泵將料漿送入過濾器內(nèi)，料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在濾餅未形成前，排出的清液再回到料漿進(jìn)口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至濾餅形成（能達(dá)到過濾要求），提供一信號(hào)控制清液不在循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序，進(jìn)行正常過濾。
正常過濾一段時(shí)間后，當(dāng)多孔燭芯上濾餅層達(dá)到一定的厚度時(shí)，提供一信號(hào)控制進(jìn)料，然后排凈過濾器內(nèi)的殘液，排凈后提供一信號(hào)控制反吹口（壓縮空氣、氮?dú)狻柡驼羝┻M(jìn)行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時(shí)
間后，停止反吹，提供一信號(hào)打開過濾器排渣口進(jìn)行排渣，排渣結(jié)束后
關(guān)閉排渣口，回到過濾前初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪過濾。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1． 用于液體澄清時(shí)，可在料漿中直接加硅藻土、活性炭等助濾劑，使過濾效率更快，濾液更清澈，精度范圍1-300um可選。
2． 全封閉操作，即符合一般物料的過濾，也可用于易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品，生物制藥及藥品等過濾。
3． 過濾后期，如底部殘留料漿不能排回料漿槽，可用泵抽出底部的殘留料漿，再返回頂部過濾器頂蓋內(nèi)，并通過噴淋均勻噴灑到過濾器管上，通過機(jī)內(nèi)的壓縮氣體，使殘留的液體全部濾出。
4． 由于本機(jī)過濾時(shí)形成的均勻?yàn)V餅層，因而可在機(jī)內(nèi)通入洗滌液，很方便對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。如通過頂部噴淋的方法對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，則可大大節(jié)省洗滌液。
5． 如要達(dá)到干燥的濾餅，過濾后可在機(jī)內(nèi)通入空氣、熱空氣或蒸汽等，使他們穿過濾餅層，直至濾餅達(dá)到所需干度后再使機(jī)內(nèi)泄壓，并反吹濾餅從底部卸料。
適用行業(yè)
過濾活性炭、精細(xì)化工、塑料、染料、電鍍、油脂、潤滑油、陶瓷、玻璃、制藥等行業(yè)的過濾、吸附和貴金屬催化劑、淀粉糖，果糖液體，脫碳精濾。
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
過濾面積（ m2） | 筒體直徑（mm） | 工作壓力（MP a） | 工作溫度（c°） | 過濾精度（um） |
0.25-100 |
φ300、φ400、φ500 φ600、φ800、φ1000 φ1200、φ1400、φ1600、φ1800 |
0.4 |
120工作溫度與使用濾材有關(guān) |
1、5、10、15、20、25、40、50、60、75、80、100、120、130 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZS系列燭式過濾機(jī)（簡(jiǎn)稱多管式過濾器），組合多管多孔濾芯，在濾芯外套上濾布，過濾時(shí)泵將料漿送入過濾器內(nèi)，料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在濾餅未形成前，排出的清液再回到料漿進(jìn)口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至濾餅形成（能達(dá)到過濾要求），提供一信號(hào)控制清液不在循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序，進(jìn)行正常過濾。
正常過濾一段時(shí)間后，當(dāng)多孔燭芯上濾餅層達(dá)到一定的厚度時(shí)，提供一信號(hào)控制進(jìn)料，然后排凈過濾器內(nèi)的殘液，排凈后提供一信號(hào)控制反吹口（壓縮空氣、氮?dú)?、飽和蒸汽）進(jìn)行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時(shí)
間后，停止反吹，提供一信號(hào)打開過濾器排渣口進(jìn)行排渣，排渣結(jié)束后
關(guān)閉排渣口，回到過濾前初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪過濾。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1． 用于液體澄清時(shí)，可在料漿中直接加硅藻土、活性炭等助濾劑，使過濾效率更快，濾液更清澈，精度范圍1-300um可選。
2． 全封閉操作，即符合一般物料的過濾，也可用于易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品，生物制藥及藥品等過濾。
3． 過濾后期，如底部殘留料漿不能排回料漿槽，可用泵抽出底部的殘留料漿，再返回頂部過濾器頂蓋內(nèi)，并通過噴淋均勻噴灑到過濾器管上，通過機(jī)內(nèi)的壓縮氣體，使殘留的液體全部濾出。
4． 由于本機(jī)過濾時(shí)形成的均勻?yàn)V餅層，因而可在機(jī)內(nèi)通入洗滌液，很方便對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。如通過頂部噴淋的方法對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，則可大大節(jié)省洗滌液。
5． 如要達(dá)到干燥的濾餅，過濾后可在機(jī)內(nèi)通入空氣、熱空氣或蒸汽等，使他們穿過濾餅層，直至濾餅達(dá)到所需干度后再使機(jī)內(nèi)泄壓，并反吹濾餅從底部卸料。
適用行業(yè)
過濾活性炭、精細(xì)化工、塑料、染料、電鍍、油脂、潤滑油、陶瓷、玻璃、制藥等行業(yè)的過濾、吸附和貴金屬催化劑、淀粉糖，果糖液體，脫碳精濾。
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
過濾面積（ m2） | 筒體直徑（mm） | 工作壓力（MP a） | 工作溫度（c°） | 過濾精度（um） |
0.25-100 |
φ300、φ400、φ500 φ600、φ800、φ1000 φ1200、φ1400、φ1600、φ1800 |
0.4 |
120工作溫度與使用濾材有關(guān) |
1、5、10、15、20、25、40、50、60、75、80、100、120、130 |
